Industrielle Fördertechnik aus Tirol
Unsere Ingenieure entwickeln Transportsysteme, die den mechanischen Verschleiß minimieren und die Verfügbarkeit Ihrer Förderstrecken nachhaltig steigern.
Berechnung und Konstruktion von Gurtförderern für abrasive und staubende Materialien. Wir optimieren Bandgeschwindigkeit, Muldenwinkel und Antriebsleistung für Förderstrecken bis 3 km Länge.
Integration von Sensorik und KI-gestützter Klassifizierung in bestehende Logistikketten. Unsere Anlagen trennen Metallfraktionen, Kunststoffe und Mineralstoffe mit einer Reinheit von über 95 %.
Entwicklung keim- und bruchschonender Förderketten für Getreide, Saatgut und Lebensmittelrohstoffe. Fallhöhen unter 30 cm und spezielle Noppenprofile reduzieren Beschädigungen um bis zu 40 %.
Konstruktion staubarmer Übergabepunkte mit optimierten Trichtergeometrien und Prallblechen. Wir minimieren Ablagerungen und Reinigungsaufwand an kritischen Knoten Ihrer Förderanlage.
Zustandsüberwachung von Tragrollen, Antrieben und Gurtverbindungen mittels Schwingungs- und Temperatursensoren. Auf Basis der Messdaten erstellen wir Wartungspläne und Austauschempfehlungen.
Nächster Schritt
Wir analysieren Ihre aktuelle Transportkette und ermitteln Einsparpotenziale bei Verschleiß und Ausfallzeiten – unverbindlich und kostenfrei.
Termin buchenUnsere Ingenieure bewerten Förderleistung, Geländeprofil und Materialeigenschaften. Sie erhalten eine belastbare Einschätzung zu Aufwand und Umsetzbarkeit.
Machbarkeit prüfenVereinbaren Sie eine Besichtigung einer unserer realisierten Anlagen in Ihrer Nähe – von der Zementförderung bis zur schonenden Getreidetransportkette.
Besichtigung anfragenGültig ab: 1. März 2025
Diese Datenschutzerklärung informiert Sie über die Verarbeitung personenbezogener Daten im Rahmen der Nutzung unserer Website und der damit verbundenen Dienstleistungen im Bereich industrieller Fördertechnik und Materialflusssysteme. Verantwortlicher im Sinne der DSGVO ist die Tyrol Conveyor Solutions GmbH, Hinterbergerplatz 925, erreichbar unter info@poofpress.com oder telefonisch unter 0678 0075647.
Wir verarbeiten personenbezogene Daten ausschließlich zur Bereitstellung und Optimierung unserer Ingenieursdienstleistungen, zur Kommunikation mit Geschäftspartnern und zur Erfüllung vertraglicher Pflichten im B2B-Kontext. Eine Nutzung für automatisierte Entscheidungsfindung oder Profiling findet nicht statt.
Die Verarbeitung Ihrer Daten erfolgt auf Basis folgender Rechtsgrundlagen der DSGVO: Erfüllung eines Vertrags oder vorvertraglicher Maßnahmen (Art. 6 Abs. 1 lit. b), Einwilligung (Art. 6 Abs. 1 lit. a) sowie berechtigtes Interesse (Art. 6 Abs. 1 lit. f) an der Sicherheit und Funktionsfähigkeit unserer IT-Systeme.
Eine Weitergabe Ihrer personenbezogenen Daten erfolgt nur an Dritte, wenn dies für die Vertragsdurchführung erforderlich ist (z. B. an Subunternehmer für Montagearbeiten) oder Sie ausdrücklich eingewilligt haben. Empfänger können sein: externe Ingenieurbüros, Logistikdienstleister für Ersatzteillieferungen sowie Behörden im Rahmen gesetzlicher Meldepflichten.
Wir speichern Ihre personenbezogenen Daten nur so lange, wie dies für die Erfüllung der genannten Zwecke erforderlich ist oder gesetzliche Aufbewahrungspflichten bestehen. Nach Wegfall des Zwecks werden die Daten gelöscht, sofern keine gesetzlichen Pflichten entgegenstehen. Für Vertragsunterlagen beträgt die Aufbewahrungsfrist sieben Jahre ab Ende des Geschäftsjahres.
Sie haben das Recht auf Auskunft über die bei uns gespeicherten Daten sowie auf Berichtigung, Löschung oder Einschränkung der Verarbeitung. Zudem steht Ihnen ein Widerspruchsrecht gegen die Verarbeitung zu, sofern diese auf berechtigtem Interesse beruht. Zur Ausübung Ihrer Rechte wenden Sie sich bitte an info@poofpress.com.
Wir setzen technische und organisatorische Sicherheitsmaßnahmen ein, um Ihre Daten gegen unbeabsichtigte oder unrechtmäßige Löschung, Veränderung oder Verlust zu schützen. Dazu gehören Verschlüsselung der Datenübertragung mittels TLS, Zugriffsbeschränkungen auf unsere Systeme sowie regelmäßige Sicherheitsüberprüfungen.
Antworten zu Planung, Wartung und Integration von Transportsystemen für Schüttgüter und Stückgüter in der industriellen Produktion.
Für Materialien wie Erze, Kies oder Zementklinker empfehlen wir Gurtförderer mit mehrlagigen Stahlcordgurten und einer Deckplattendicke von mindestens 8 mm. Bei starker Abrasion kommen zusätzlich Keramik- oder Hartguss-Schürfleisten zum Einsatz. Die Bandgeschwindigkeit wird auf unter 2,5 m/s begrenzt, um den Verschleiß an den Übergabestellen zu minimieren.
Die Intervalle richten sich nach Fördergut und Auslastung. Als Faustregel gilt: tägliche Sichtkontrolle der Tragrollen und des Gurtlaufs, wöchentliche Reinigung der Umlenktrommeln, monatliche Überprüfung der Spanneinrichtung. Einmal pro Quartal sollte eine professionelle Zustandsanalyse mit Gurtspannungsmessung und Laufbildkontrolle durchgeführt werden.
Die Kosten für die ingenieurtechnische Planung hängen stark von der Komplexität der Streckenführung und der benötigten Fördermenge ab. In der Regel liegen sie zwischen 5 % und 12 % der gesamten Investitionssumme. Wir erstellen nach einer ersten Besichtigung vor Ort ein detailliertes Angebot mit allen Leistungsphasen – von der Machbarkeitsstudie bis zur Ausführungsplanung.
Ja, viele ältere Anlagen lassen sich durch moderne Antriebstechnik, intelligente Steuerungen oder zusätzliche Staubabsaugungen ertüchtigen. Typische Nachrüstungen sind Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, automatische Gurtreiniger oder Überwachungssensoren für Temperatur und Materialfeuchte. Wir prüfen die statische und elektrische Eignung vorab in einer Bestandsaufnahme.
Maßgeblich sind die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die österreichische Arbeitsstättenverordnung sowie die Unfallverhütungsvorschriften der AUVA. Besonders relevant sind die Anforderungen an Not-Halt-Einrichtungen, Quetsch- und Scherstellen sowie die Absicherung von Zugängen zu laufenden Bändern. Wir unterstützen bei der Erstellung des Konformitätsnachweises und der Risikobeurteilung.