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Jedes Förderprojekt durchläuft bei uns eine strukturierte Abfolge von der ersten Anfrage bis zur laufenden Wartung. So stellen wir sicher, dass Ihre Anlage zuverlässig und effizient arbeitet.
Wir erfassen Ihre Förderaufgabe, die Materialeigenschaften und die räumlichen Gegebenheiten vor Ort. Aus diesen Daten erstellen wir eine erste technische Skizze und prüfen die Umsetzbarkeit.
Unser Ingenieursteam modelliert die Förderstrecke in 3D und simuliert das Materialverhalten unter realen Lastbedingungen. Dabei optimieren wir Bandgeschwindigkeit, Antriebsleistung und Übergabepunkte.
Nach der Freigabe fertigen wir die Komponenten in unserer Werkstatt oder bei zertifizierten Partnern. Die Montage auf Ihrer Baustelle erfolgt nach einem detaillierten Zeitplan, der Stillstandszeiten minimiert.
Wir nehmen die Anlage schrittweise in Betrieb, justieren Sensoren und Antriebe und führen einen Probelauf unter Volllast durch. Erst nach erfolgreichem 72-Stunden-Test übergeben wir die Anlage.
Ihre Bediener und Instandhalter werden von unseren Technikern vor Ort geschult. Sie erhalten vollständige Wartungspläne, Schaltpläne und eine digitale Dokumentation der gesamten Anlage.
Wir bleiben auch nach der Übergabe Ihr Ansprechpartner. Regelmäßige Inspektionen, Verschleißanalysen und bei Bedarf Nachrüstungen halten Ihre Fördertechnik dauerhaft auf dem neuesten Stand.
Drei aufeinander aufbauende Module für die Planung, Modernisierung und Optimierung Ihrer Förderinfrastruktur. Jedes Paket enthält spezifische Ingenieurleistungen, Dokumentationen und Supportumfänge – ohne versteckte Kosten.
Vor-Ort-Inspektion Ihrer bestehenden Bandanlagen, Erfassung von Verschleißprofilen, Laufverhalten und Antriebsdaten. Sie erhalten einen detaillierten Bericht mit Prioritätenliste und ersten Handlungsempfehlungen. Inklusive zwei Stunden telefonischer Fachberatung.
Komplette Neuauslegung einzelner Förderstrecken oder Verteilerschächte. Wir erstellen CAD-Modelle, berechnen Antriebsleistung und Bandzug, legen Übergabepunkte fest und definieren die Steuerungslogik. Lieferumfang: Lastenheft, Stückliste, Montageplan und ein gemeinsamer Abstimmungsworkshop.
Ganzheitliche Planung Ihres Materialflusses vom Wareneingang bis zur Verladung. Wir koordinieren Gewerke, überwachen die Montage, führen die Kalt- und Heißinbetriebnahme durch und schulen Ihr Bedienpersonal. Abschlussdokumentation mit Wartungsintervallen und Ersatzteilkatalog.
Unsere Ingenieure entwickeln fördertechnische Systeme für anspruchsvolle Schüttgutanwendungen – von der ersten Lastenheftanalyse bis zur Inbetriebnahme vor Ort.
Übersicht aller LeistungenBerechnung der Antriebsleistung, Gurtzugkraft und Tragrollenabstände für Förderbänder bis 2.500 mm Breite. Wir berücksichtigen Steigungswinkel, Schüttgutdichte und Umgebungstemperatur.
Reduziert mechanischen Verschleiß um bis zu 30 %Konstruktion von geschlossenen Übergabeschurren mit Dichtlippen und Absaugstutzen. Einsatz von Prallblechen und Gummivorhangsystemen zur Emissionskontrolle.
Erfüllt TA-Luft Grenzwerte für FeinstaubIntegration von Röntgenfluoreszenz- und Nahinfrarotsensoren in bestehende Förderstrecken. Echtzeit-Analyse der Materialzusammensetzung zur Steuerung von Weichen und Ausschleusungen.
Sortiergenauigkeit über 95 % bei 8 t/h DurchsatzEntwicklung von Gurtprofilen und Fallhöhenbegrenzern für Getreide, Kunststoffgranulate oder keramische Rohstoffe. Maximale Fallhöhe 30 cm an allen Übergabepunkten.
Bruchkornanteil um 40 % gesenktZustandsüberwachung von Antriebsmotoren, Lagerstellen und Gurtspannsystemen mittels Vibrations- und Temperatursensoren. Vorausschauende Wartungsintervalle auf Basis von Betriebsdaten.
Stillstandzeiten um 25 % reduziertAnbindung neuer Förderkomponenten an SPS-Systeme der Hersteller Siemens, Beckhoff und B&R. Protokollumsetzung zwischen Profinet, EtherCAT und Modbus TCP.
Nahtlose Einbindung ohne ProduktionsunterbrechungDefinitionen, technische Grenzen und vertragliche Bedingungen für unsere Förder- und Sortieranlagen.
Die garantierte Förderleistung bezieht sich auf den Nenndurchsatz unter definierten Referenzbedingungen (Schüttdichte 1,6 t/m³, Korngröße 0–50 mm, Umgebungstemperatur 5–35 °C). Abweichungen durch Materialfeuchte, extreme Temperaturen oder Verschleiß sind nicht Gegenstand der Garantie. Die tatsächliche Leistung wird bei der Abnahme über einen Zeitraum von 8 Stunden gemittelt.
„Schonende Förderung“ bedeutet, dass der Anteil gebrochener oder beschädigter Körner am Übergabepunkt maximal 2 % beträgt, gemessen nach DIN 10760. Dies gilt ausschließlich für die von uns gelieferte Förderstrecke. Vor- und nachgelagerte Anlagen sowie manuelle Umschlagprozesse sind von dieser Definition ausgenommen. Die Einhaltung setzt eine korrekte Einstellung der Bandgeschwindigkeit und der Umlenkradien voraus.
Die Sortierreinheit wird als Massenanteil der korrekt klassifizierten Fraktion an der Gesamtaufgabe definiert. Die Messung erfolgt nach einem standardisierten Verfahren über drei Probenahmen à 50 kg pro Schicht. Abweichungen durch Anhaftungen, Feuchtigkeit oder stark wechselnde Materialzusammensetzung sind von der Gewährleistung ausgeschlossen. Die angegebenen Werte beziehen sich auf den Reinheitsgrad nach der ersten Sortierstufe.
Die genannten Verfügbarkeiten (z. B. 98 %) beziehen sich auf den Betrieb unter vertraglich vereinbarten Umgebungsbedingungen und bei Einhaltung der vorgeschriebenen Wartungsintervalle. Standorte mit extremen klimatischen Bedingungen, aggressiver Atmosphäre oder unzureichender Energieversorgung können abweichende Werte aufweisen. Die Verfügbarkeit wird als technische Verfügbarkeit ohne geplante Stillstände definiert.
Die vertraglichen Wartungsintervalle richten sich nach der Betriebsstundenzahl und den Herstellervorgaben der verbauten Komponenten. Standardmäßig sind eine Sichtprüfung alle 250 Betriebsstunden, eine Funktionsprüfung alle 1.000 Stunden und eine Generalinspektion nach 8.000 Stunden vorgesehen. Abweichende Intervalle können bei Sonderausführungen oder aggressiven Medien vereinbart werden. Die Einhaltung der Wartungsvorgaben ist Voraussetzung für Garantieansprüche.